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抽风烧结生产的特点是什么

发布日期: 2017-06-27 00:00:00    阅读量(565)    作者:

烧结混合料点火以后,整个烧结过程是在9.8〜15.7kPa负压抽风下自上而下进行的,根据料层的变化可将烧结过程沿料层的高度分为5个带(图2-4):烧结矿带、燃烧带、预热带、十燥带和过湿带。它们在点火后依次出现,然后又相继消失,到烧结机尾只剩下烧结矿带。在烧结混合料中的燃料被点燃后,随抽入的空气继续燃烧,于是料层的表面形成了燃烧层,当这一层的燃料燃烧完毕后,下部料层中的燃料继续燃烧,于是燃烧层向下移动,而其上部形成了烧结矿层。燃烧层产生的高温废气进人燃烧层以下的料层之后,很快将热量传递给烧结料,使料温急剧上升。随着温度的升高,到100℃以上,首先出现混合料中的水分蒸发,达到300〜400℃,水分蒸发完毕,继续升高到800℃,混合料中的燃料着火。这样,燃烧层下部形成了100-400℃之间以水分蒸发为主的干燥层,和400〜800℃之间的预热层,实际上,干燥层和预热层之间没有明显的界限,因此,也有统称为干燥-预热层的。高温废气将热量传递给混合料使之干燥和预热之后,进人千燥层以下的料层,当温度下降到水蒸气的露点(大约60℃)以下时,在干燥层中蒸发进人废气的水分在这里重新凝结,形成了过湿层。随着烧结过程的进行,燃料层、预热层和干燥层逐渐下移,烧结矿层逐渐扩大,湿料层逐渐缩小,最后全部烧结料变为烧结矿层。

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