分为制备熟料和成砖两个步骤。

熟料煅烧

白云石矿石需先在1650～1850℃高温下煅烧成致密的白云石砂。熟料的烧结程度，通常用显气孔率、体积密度、真比重和抗水化性来衡量。煅烧设备和煅烧制度主要有：

①以焦炭为燃料，采用竖窑煅烧。由于煅烧温度一般只有1650～1700℃，且窑温不易均匀；因此，煅烧质量较差，欠烧品较多。此外，由于焦炭灰分的掺入，制得的白云石砂杂质含量高达6～10%。

②以重油为燃料，采用回转窑、竖窑煅烧。由于煅烧温度高达1700～1800℃，窑温均匀，无燃料灰分污染，因此质量良好。现在大多采用这种方法制取白云石熟料。有时为了提高熟料的抗水化性和降低烧结温度，还配加少量氧化铁粉(一般<3%)，磨成细粉,成球或压坯，经高温回转窑煅烧，制得所谓半稳定性白云石砂。

③二步活化煅烧。先将原矿经1000～1100℃轻烧，然后进行粉碎、消化〔加水生成熟石灰Ca(OH)2〕或部分消化、困料、压坯等工序，所得的“活化料”再用无灰燃料煅烧;此时的烧结温度可比未经活化处理的降低100～200℃，所制得的白云石砂纯度高，组织致密,成分均匀，抗水化性强。

成砖

①焦油结合白云石砖：先将白云石砂预热或烘烤,一般粒度为8～30毫米的大颗粒烘烤到300～400℃，小于1毫米的细粉预热到100℃左右，然后按一定的颗粒组成配料，再加5～7%经脱水的热沥青，在130～170℃条件下搅拌、机压或振动成型制得。有时还需要经轻烧热处理。

②烧成油浸白云石砖:与焦油结合白云石砖相比,主要不同点是极限颗粒较细,一般不大于10毫米;结合剂加入量较少,一般在3%左右，常用石蜡、无规聚丙烯等作结合剂。通常机压成型后将砖坯在高温隧道窑烧成。烧后砖体再经真空-加压沥青浸渍，即得烧成油浸砖。