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N1粘土耐火砖
价 格: 1750 1800 1850
起 定 量:  35吨  25吨  15吨
发 货 地: 河南郑州市 发 货 期: 5天
运费信息: 运费到付(买家承担)
数 量: - +100吨可售
总 价:
支付方式: 支付宝   网上银行   转账汇款

郑州驹达新材料科技有限公司

经营模式:生产厂家

主营产品:耐火砖,耐火浇注料,高铝砖,轻质保温砖

企业认证: 已通过企业认证

联系人:司少楠

联系电话:18537113611

所在地:河南郑州市

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产品基本参数
Basic Parameter

  • 材质:
  • Al2o3
  • 耐火度:
  • 1750(℃)
  • 导热系数:
  • 220
  • 体积密度:
  • 2.25(g/cm3)
  • 耐压强度:
  • 45
  • 铝含量:
  • 60(%)
  • 品牌:
  • 驹达
  • 低温弯折:
  • 20(MPa)
  • 抗压强度:
  • 45(MPa)
  • 抗折强度:
  • 15(MPa)
  • 拉伸强度:
  • 15(MPa)
  • 最高使用温度:
  • 1350(℃)

产品详细说明
Product details

粘土耐火砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖属于弱酸性耐火制品,能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀,对碱性物质的抵抗能力稍差。粘土砖的热性能好,耐急冷急热。

粘土耐火砖的质量与原料选择、粒度配合、制料、成型、干燥和烧成等一系列工艺过程有关,任何一个环节操作不良,都会影响到产品的质量。

1,粘土的选择:粘土的耐火度和烧结性与制品的质量有很大关系,含AL2O3多的粘土的耐火度高,碱性物质(K2ONaOCaOMgO)会降低粘土的耐火度,铁质不仅会降低耐火度,并有使制品产溶洞的缺陷。粘土的烧结性取决于粘土的分散性和易熔物数量,难烧结的粘土不能制成高强度和低气孔率的砖。应选择含有机夹杂物少的粘土作为结合粘土,耐火度与熟料接近,最好不低于1690℃:熟料的煅烧温度最好超过砖的烧成止火温度,使粘土达到完全烧结。煅烧不良的熟料,在烧成过程中收缩大,将会造成产品裂纹和强度下降。熟料中AL2O3不小于45%RO不大于6%Fe2O3不大于1.5%

2.确定合理的颗粒组成:颗粒组成对制品的强度和密度有很大关系。只有大、中、小的颗粒适当配合,才能制得最大堆积密度的制品。一般颗粒组成应在以下范围:0.5~2公厘的大颗粒在45%~55%0.5~0.088公厘的中颗粒不超过15%,小于0.088公厘的细粉再35~40%。在粉碎条件允许下,必须保证细粉达到以上要求。采取细颗粒配方有以下优点:①坯料粒度分布均匀:②砖的边角整齐,表面光滑平整:③提高耐压强度和荷重软化温度:④显著降低气孔率,提高抗渣侵蚀性。





3.适当增加熟料的比例:目前一般厂用熟料占50%,很难得到质量优良的砖,应采取多数料配方,例如:熟料60~80%,硬质土10~20%,软质土15~25%。它有以下优点:①由于粘土用量少,相对减少了砖内杂质,可提高耐火度和荷重软化温度:②增加堆积密度,降低气孔率,提高抗渣侵蚀性,③干燥和烧成过程收缩小,④提高对温度急变的抵抗性、减少重烧收缩等。

4.改进制料操作:粉碎玩的泥料须拌和均匀,在合泥机中干碾1~2分钟,加水后再湿碾10分钟左右。合泥的目的在于使泥料和水分分布均匀,并经过挤压作用,提高泥料的密度。最好将部分结合粘土制成泥浆,使之均匀包裹在熟料颗粒周围,形成一层粘土薄膜,充分发挥在干燥和烧成过程中的结合作用。泥料和水分要分布均匀,如水分不均、泥料配合不匀,干燥和烧成过程中产生不均匀的收缩,将使制品产生裂纹。没有合泥设备的工厂,暂时可采取困泥的方法,让水份渗透均匀,使粘土粒子充分崩解,提高泥料的可塑性。

5.改进成型操作:用机械成型较好,高压成型的制品密度大、强度高。如用手工成型,要增加打锤次数:成型要先轻后重,多大立锤,两面加压,使料内空气能逐渐排出。成型水分应适当降低,机械成型在6~8%,手工成型9~11%。干燥窑采取分段逐渐的升温方法,如急剧加热,温度骤升,坯体外部水分迅速蒸发,和内部水分扩散速度失掉平衡,由于不均收缩产生的应力,易在成制品裂纹。

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