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产品基本参数
Basic Parameter
产品详细说明
Product details
一般介绍
中频炉捣打料也称中频炉炉衬料，分酸性、中性、碱性捣打料，酸性捣打料是以高纯石英、熔融石英为主要原料，以合适的添加剂为烧结剂；中性捣打料是以电熔刚玉、高纯镁砂、高纯尖晶石为主要原料，以复合添加剂为烧结剂；碱性捣打料是以高纯镁砂为主要原料，以适当的添加剂为烧结剂。
酸性、中性、碱性捣打料广泛应用在中频感应炉、有芯感应炉中，用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁及其他铁合金，熔化碳钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢等合金钢，熔化铝合金、铜合金等。
本公司的中频炉捣打料具有优异的体积稳定性和抗侵蚀性，在使用过程中具有很长的使用寿命，我司还可根据客户的需要对中频炉耐火材料提供专业化的设计。
二、理化指标
表一
产品名称 | 熔钢捣打料 | 熔钢捣打料 | 熔钢捣打料 | 熔钢捣打料 | 熔钢捣打料 | 熔钢捣打料 |
产品牌号 | HZG-92A | HZG-92B | HZG-90A | HZG-90CR | HZG-80A | HZG-80M |
Al2O3(%) | ≥85 | ≥85 | ≥84 | ≥83 | ≥75 | ≥22 |
MgO (%) | ≥8 | ≥8 | ≥8 | ≥8 | ≥12 | ≥70 |
Fe2O3(%) | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
体积密度(g/cc) | ≥3.00 | ≥3.00 | ≥3.00 | ≥3.00 | ≥2.80 | ≥2.90 |
上限温度 (℃) | 1870 | 1850 | 1820 | 1850 | 1720 | 1820 |
表二
产品名称 | 熔铁捣打料 | 熔铁捣打料 | 熔铜捣打料 | 熔铜捣打料 | 熔铝捣打料 | 熔铝捣打料 |
产品牌号 | HZ-650S | HZ-550S | HZG-80Cu | HZG-70Cu | HZG-90Al | HZG-80Al |
Al2O3(%) | - | - | ≥75 | ≥65 | ≥88 | ≥75 |
SiO2(%) | ≥98.0 | ≥97.5 | ≤15 | ≤25 | ≤5 | ≤12 |
Fe2O3(%) | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤1.5 |
体积密度(g/cc) | ≥2.10 | ≥2.10 | ≥2.80 | ≥2.70 | ≥2.90 | ≥2.80 |
上限温度 (℃) | 1700 | 1650 | 1550 | 1500 | 1450 | 1400 |
三、施工工艺
1. 炉底捣打料的施工
加捣打料厚度不超过110mm。
把圆捣头装在振动器上，从炉底中心开始以螺旋线的形式向外圆周捣结。每层致少捣四次。
捣打料捣实后用叉子把表面刮松，这样做是为了防止分层，同时也能把振动过程中分离到表面上来的大颗粒重新分配。
加入另一层捣打料重复上面的操作。
打结好的炉底要比中频炉生产厂家规定的厚度高25mm。
把炉底刮回到规定的厚度并找平，准备安装模具。确定中频炉水平以后可用水平尺和镘刀来刮。一定要把顶面密度低的捣打料全部刮掉，使模具就位在硬的、密实的捣打料面上，扔掉刮下来的材料。
刮松炉底外圈和炉壁接触的捣打料表面，以使第一层炉壁料和炉底很好地结合。因为模具就位后刮松操作困难，所以这一过程最好在模具就位前进行，一定不要把炉底料表面弄坏，否则影响模具就位。
2. 模具定位
下模具，保证模具水平放在炉底捣打料上。
找模具的中心，保证炉壁厚度一致并和线圈同心。
用铅锤吊线调整模具，保证炉衬厚度从上到下均匀。
模具就位后，如果炉衬底部不均而上部均匀或相反，原因可能是炉底找不好或模具不圆。如果是模具不圆，必须拿出重新修整。在施工炉壁之前必须核对炉底捣打料的水平度。
固定模具，可用外部固定支架或楔块来固定，模具可适当倾斜来补偿捣打料厚度的不均匀。不要向模具内加铁块或起熔块等重物，模具内重量会减小振幅。
3. 炉壁捣打料的施工
定位固定好模具后，开始施工炉壁前把模具外面暴露的捣打料全部叉四遍。注意不要弄坏背衬布和弄脏捣打料。
增加灯光仔细检查每一层，清除包装碎片和其它杂物。
用前面讲的捣打料加入125mm的装料厚度，用叉子找平除气四遍。
用平头捣实炉壁料，捣固四遍以得到最大密度。
用叉子刮松捣打料表面。捣打料刮的深度要到19毫米。
继续按上述炉壁捣打料的施工方法进行施工，直到炉口结束。
炉口施工完成后，割掉炉口多余的云母纸或石棉布。
4. 预热和烧结
预热和烧结工艺根据捣打料种类的不同而不同，请参考相应的预热和烧结工艺。
四、特别提示
华铸耐材对于每个具体炉子的施工和烧结，提供详尽的施工烧结工艺。欲了解细节或适合贵厂使用的产品，请与华铸耐材销售服务代表联系。
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