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产品基本参数
Basic Parameter
产品详细说明
Product details
一、一般介绍
本公司生产用于铝工业高温设备的耐高温浇注料,产品应用于集中熔解炉等铝工业所有与铝液相关的高温设备,其中多个产品具有创新性的配方设计。推荐所有与铝水接触的部位使用本公司含复合抗铝渗透剂的浇注料作为工作炉衬。
我们对所有与铝水接触部位的耐高温浇注料都进行了铝水侵蚀实验,通过严格的测试选择最佳的设计,浇注料在1250℃以内一直具有优良的抗铝水渗透性能,产品的各种性能达到国际先进水平。
集中熔解炉工作层采用不粘铝浇注料,保温层采用轻质浇注料。此种设计已在各种熔解炉上得到了广泛的应用,可显著降低刚玉相异常长大和熔融铝液对材料的侵蚀从而保持炉衬,有效提高炉衬使用寿命。轻质浇注料可大幅节省燃料,降低能源消耗.
二、理化指标
详细指标见熔铝工业炉《浇注料理化指标》。
三、施工工艺
搅拌用水必须达到饮用水标准,酸碱度为6-7。严格控制加水量,材料加水量要准确称量
浇注料的搅拌温度应介于15℃和30℃之间,最理想温度是21℃。施工在低于建议温度下进行时,应采取外部加热措施,将施工环境温度提高;
搅拌时间控制在5-10分钟内,建议不超过10分钟。搅拌混合好的材料在30分钟内必须浇注完毕;
低水分浇注料的振动很关键。振动棒应在浇注料中上下移动,振动将结束时,应缓慢将振动棒抽出;
浇注完成以后的材料根据材料硬化情况可以在18-24小时后起模,但材料必须已经完全硬化。脱模时应注意不要损坏材料表面;
脱模后应在室温下养生24-72小时,再进行烧结;
烘烤和烧结工艺:避免材料施工完毕后上冻;用热电偶监视烧结情况;避免快速升温,以防发生材料蒸汽剥离现象。若烧结时有大量蒸汽涌出,应降低温度并保温直到蒸汽排尽后再继续升温;相关干燥工艺的制订要基于施工时的条件和炉衬的厚度,一定要特别注意保温阶段,保温时间和温度应严格把关;建议炉衬烧结结束后,直接投入使用,不要频繁冷炉,任何炉衬在频繁的冷炉升温过程中都可能出现裂纹。
三、特别提示
若想了解产品的详细信息和施工方法,请联系本公司的技术服务人员和销售人员。
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