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循环流化床锅炉的运行机理
在炉膛中,炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升,然后经水冷壁上部出烟口的分别进入后侧两个旋风分离器,在旋风风离器中进行气、固两相分离,未被分离下来的固体小颗粒再经分离器上部出口进入烟道,排入尾部烟道系统。
被分离下来的固体粒子经回料阀,再返回炉膛下部。燃料中的灰份和燃料与石灰石反应的产物,一部分由烟气携带进入出烟口。另一部分烟气带不走的颗粒,通过底渣排放,排到冷渣器中,冷却后排入输渣系统。
锅炉在运行中,燃料中未燃尽的小颗粒以及燃尽的小颗粒、石灰石及其反应物的固体床料,在炉膛-旋风分离器-回料阀-炉膛这一封闭的循环回路是处于不停的高温循环流动中,并在炉膛进行高效率的燃烧及脱硫反应,(除床料在这一回路中作外循环流动外)床料在重力作用下,沿炉膛内四壁不断的进行内循环,并对相应部位的耐磨耐火材料衬里进行着强烈的冲刷。
(1)对于不定型耐火材料,必须了解其温理化性能,有机结合的材料和水化结合的水硬性材料其温强度往往最为薄弱。
(2) 耐火材料的热振稳定性差,是形成损毁的重要因素之一。
(3)冲刷磨损,烟气流速大,固体物料浓度高,在中温下,烟气夹带着大量固体颗粒,对耐磨料衬里进行强烈的,不间断的冲刷磨损。同时锅炉在长期运行中,频繁的启炉、停炉,等多因素的共同作用下,对耐磨衬里产生着强烈的蚀损,解决耐磨耐火材料的中温强度、热振稳定性是提高耐磨衬里是运行寿命的重要途径。
由于锅炉中砌筑着大量的定型耐火砖和大量的浇注料,其中均含有相当足的水分,靠常温是难以达到要求的,所以必须经过烘炉才能清除水分,这一过程要根据环境条件和炉体状态、信德元耐磨耐火材料根据其特性,制定烘炉曲线图,按图进行烘炉过程,以达到缓慢加温、使衬里材料的水分缓慢挥发,使衬里材料的物理特性、化学反应更趋合理和完善,使耐磨耐火材料的性能达到稳定和最理想,以适应其在长期高温下稳定。否则将使衬里材料因受压力而引起裂纹、变形甚至损坏,严重时产生大面积脱落,所以烘炉的效果直接关系到衬里的使用寿命。
循环流化床锅炉用耐磨浇注料理化指标
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